ວິທີການຕັດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທີ່ມີພະລັງງານສູງແລະການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ດີ.ຈຸດ laser ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກການສຸມໃສ່ການ beam laser, ເຊິ່ງມີລັກສະນະຫຼາຍໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ໃນການຕັດ.ມີສີ່ວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຕັດ laser ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະຈັດການກັບສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

1.ການ​ຕັດ Melt​　

ໃນການຕັດ laser melting, ວັດສະດຸ melted ແມ່ນ ejected ໂດຍວິທີການຂອງ airflow ຫຼັງຈາກ workpiece ໄດ້ melted ທ້ອງຖິ່ນ.ເນື່ອງຈາກວ່າການຍົກຍ້າຍຂອງວັດສະດຸພຽງແຕ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະພາບຂອງແຫຼວຂອງຕົນ, ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າການຕັດ laser melting.
beam laser ທີ່ມີອາຍແກັສຕັດ inert ຄວາມບໍລິສຸດສູງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການ melted ອອກຈາກ slit ໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສຕົວມັນເອງບໍ່ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຕັດ.ການຕັດ laser melting ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມໄວການຕັດສູງກ່ວາການຕັດ gasification.ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການລະລາຍອາຍແກັສແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສູງກວ່າພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອລະລາຍວັດສະດຸ.ໃນການຕັດ laser melting, beam laser ໄດ້ຖືກດູດຊຶມພຽງແຕ່ບາງສ່ວນ.ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມພະລັງງານຂອງເລເຊີ, ແລະຫຼຸດລົງເກືອບກົງກັນຂ້າມກັບການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແລະອຸນຫະພູມການລະລາຍຂອງວັດສະດຸ.ໃນກໍລະນີຂອງພະລັງງານ laser ທີ່ແນ່ນອນ, ປັດໄຈຈໍາກັດແມ່ນຄວາມກົດດັນອາກາດຢູ່ທີ່ slit ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ.ສໍາລັບວັດສະດຸທາດເຫຼັກແລະ titanium, ການຕັດ laser melt ສາມາດໄດ້ຮັບ notches ທີ່ບໍ່ແມ່ນການຜຸພັງ.ສໍາລັບວັດສະດຸເຫຼັກ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser ແມ່ນລະຫວ່າງ 104w / cm2 ແລະ 105W / cm2.

2.ການຕັດ vaporization

ໃນຂະບວນການຕັດອາຍແກັສດ້ວຍເລເຊີ, ຄວາມໄວຂອງອຸນຫະພູມພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງອຸນຫະພູມຈຸດຮ້ອນແມ່ນໄວທີ່ສຸດທີ່ມັນສາມາດຫຼີກລ່ຽງການລະລາຍທີ່ເກີດຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸບາງຊະນິດຈະ vaporize ເປັນໄອນ້ໍາແລະຫາຍໄປ, ແລະວັດສະດຸບາງຊະນິດຖືກລະເບີດອອກຈາກທໍ່. ດ້ານລຸ່ມຂອງການຕັດ seam ໂດຍການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍເປັນ ejecta.ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວນີ້, ພະລັງງານ laser ສູງຫຼາຍແມ່ນຕ້ອງການ.

ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ vapor ຂອງວັດສະດຸຈາກການ condensing ສຸດຝາ slit ໄດ້, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຈະຕ້ອງບໍ່ຫຼາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ beam laser ໄດ້.ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການກໍາຈັດວັດສະດຸ melted ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນ.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຂະບວນການຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ໃນພາກສະຫນາມຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຂອງການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ.

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໄມ້ແລະເຊລາມິກບາງຊະນິດ, ທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເສື່ອມເສີຍແລະບໍ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ໄອຂອງວັດສະດຸປະສົມຄືນໃຫມ່.ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວຈະຕ້ອງບັນລຸການຕັດຫນາ.ໃນການຕັດ gasification laser, beam ທີ່ດີທີ່ສຸດສຸມໃສ່ການແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາວັດສະດຸແລະຄຸນນະພາບ beam.ພະລັງງານ laser ແລະຄວາມຮ້ອນຂອງ vaporization ມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສທີ່ດີທີ່ສຸດ.ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດແມ່ນອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບອຸນຫະພູມ gasification ຂອງວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ.ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser ທີ່ຕ້ອງການແມ່ນສູງກວ່າ 108W / cm2 ແລະຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແລະຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ beam.ໃນກໍລະນີຂອງຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນຂອງແຜ່ນ, ສົມມຸດວ່າມີພະລັງງານເລເຊີພຽງພໍ, ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດແມ່ນຈໍາກັດໂດຍຄວາມໄວ jet ອາຍແກັສ.

3.Controlled fracture ຕັດ

ສໍາລັບວັດສະດຸ brittle ທີ່ງ່າຍທີ່ຈະເສຍຫາຍໂດຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໄວສູງແລະສາມາດຄວບຄຸມການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີແມ່ນເອີ້ນວ່າການຕັດກະດູກຫັກທີ່ມີການຄວບຄຸມ.ເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການຕັດນີ້ແມ່ນ: ເລເຊີໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸ brittle, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການ gradient ຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຜິດປົກກະຕິກົນຈັກທີ່ຮ້າຍແຮງໃນພື້ນທີ່ນີ້, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຮອຍແຕກໃນວັດສະດຸ.ຕາບໃດທີ່ gradient ຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບແມ່ນຮັກສາ, beam laser ສາມາດນໍາພາການຜະລິດຮອຍແຕກໃນທິດທາງທີ່ຕ້ອງການ.

4.Oxidation melting ຕັດ (ການຕັດໄຟ laser)

ໂດຍທົ່ວໄປ, ອາຍແກັສ inert ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການລະລາຍແລະການຕັດ.ຖ້າອົກຊີເຈນຫຼືອາຍແກັສທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວອື່ນໆຖືກນໍາໄປໃຊ້ແທນ, ວັດສະດຸຈະຖືກໄຟໄຫມ້ພາຍໃຕ້ການ irradiation ຂອງ beam laser, ແລະແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນອີກອັນຫນຶ່ງຈະຖືກສ້າງຂື້ນເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງກັບອົກຊີເຈນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການລະລາຍແລະການຕັດອອກຊິເຈນ. .

ເນື່ອງຈາກວ່າຜົນກະທົບນີ້, ອັດຕາການຕັດຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຫນາດຽວກັນສາມາດສູງກ່ວາການຕັດ melting.ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຄຸນນະພາບຂອງ incision ອາດຈະຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າຂອງການຕັດ melt ໄດ້.ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນຈະຜະລິດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກວ້າງກວ່າ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຊັດເຈນ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.ການຕັດໄຟເລເຊີແມ່ນບໍ່ດີຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະມຸມແຫຼມ (ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ມຸມແຫຼມ).ເລເຊີຮູບແບບກໍາມະຈອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈໍາກັດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ, ແລະພະລັງງານຂອງເລເຊີກໍານົດຄວາມໄວການຕັດ.ໃນກໍລະນີຂອງພະລັງງານເລເຊີທີ່ແນ່ນອນ, ປັດໃຈຈໍາກັດແມ່ນການສະຫນອງອົກຊີເຈນແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ.